Probléma: Csökkenteni a gyártási költségeket, növelni az energiahatékonyságot, védeni a berendezést a korróziótól és a nedvességtõl.

Megoldás: A Nansulate® Translucent High Heat anyagilag kedvezõ feltételek mellett teszi lehetõvé a berendezések élettartamának növelését, védi azokat a korrózió ellen és csökkenti a gyártás energiaszükségletét.

A hagyományos szigetelõ anyagokat csak határolt esetekben lehet használni, mert:

1. Nedves elemeket lehetetlen szigetelni,
2. A hagyományos szigetelés nem korróziógátló, sõt bizonyos esetekben azt elõsegíti,
3. A hagyományos szigetelés élettartama lényegesen rövidebb,
4. A Nansulate alkalmazása egyszerû, olcsó, de idõigényesebb,
5. A hagyományos rendszerek nem biztosítanak hosszútávú védelmet a nedvesség ellen.

Nansulate-t mi a festésnél és a gyártás utolsó fázisában használtuk. Elsõsorban a festõ berendezések hõszigetelésére, melyek 130°C -on dolgoznak. Célunk a következõk voltak:

i) I. A felületi hõfok csökkentése min. 70°C - kal,
  a) csökkenteni az energiaköltségeket
  b) emelni a folyamat stabilitását, ezzel emelni a termékek minõségét és csökkenteni a javítások számát
ii) Korrózió elleni védelemmel növelni a gépek fémes elemeinek élettartamát
iii) Meghosszabbítani a hidegvíz és a gõzhengerek használati idejét (élettartamát).
iv) Csökkenteni a festési folyamat idõtartamát.

Ezekkel az intézkedésekkel kivánjuk 20% -kal csökkenteni az enerkiadásainkat és 10%-kal az egy termékre esõ gyártási költséget.

Energiát nem tudunk olcsóbban biztosítani, de jó szigeteléssel maximálisan takarékosak lehetünk.

"Ha megfelelõ megoldást keresünk a hõszigetelésre, s e mellett hosszútávú korrózió elleni védelemre, a Nansulate ideális megoldást jelent".

Ahmet Turgut
Factory Manager
Erenko Tekstil
www.erenko.com.tr

Probléma: Szigetelés szükségessége, a felületi hõmérséklet csökkentése, a berendezés korrózió és nedvesség elleni védelme.

Megoldás: A Nansulate® Translucent High Heat-t az átalakítók és további berendezések hõszigetelésére, korrózió elleni védelmére és a termelési folyamat energiatakarékosságra aplikálták. Predbežné výsledky vykazujú 20°C zníženie povrchovej teploty po aplikácii 3 vrstiev (pribl. hrúbka 180 µm).

Probléma: Csökkenteni a folyékony földgázigényt és növelni az energiakihasználás hatékonyságát.

Megoldás: A Trakya-i ( Törökország) textilfestõ üzem, mely a világ két legnagyobb sportmárkájának gyárt, minden hõcserélõjénél a Nansulate® High Heat terméket aplikálta.

Pontos merések alapján az öthavi földgáz megtakarítás több mint 20% volt. Ez megközelítõleg havi 40 000$ jelent. E pozitív eredmény alapján a cég úgy döntött, hogy további berendezéseiknél, mint: LNG égõk, festõgépek, szárítók, gõzvezetékek és hengerek, valamint forróvíztartályok, is ezt a terméket fogja aplikálni.

Probléma: Biztonságos szintre csökkenteni a tartályok felületi hõmérsékletét és úgy szigetelni azokat, hogy csökkenjen a hõveszteség.

Megoldás: A vajolvasztó tartályra Nansulate® PT-t aplikáltunk. A tartály külsõ felületi hõmérséklete érezékelhetõen csökkent, ez biztonságosabb munkafeltételeket jelent és a szigetelés egyben növelte a tartály hatékonyságát.

"A nansulate-t vaj olvasztására szolgáló 5 m3 ûrtartalmú tartálynál aplikáltuk, mely a Cobdene-i üzemünk külsõ területén van. A tartály ûrtartalmi kihasználásában mérhetõ eredményeket értünk el. A tartály fala eredetileg érintésre nagyon forró volt. Három Nansulate réteg aplikálása után az edény fala már csak meleg lett, és észlelhetõen nõtt az olvasztás hatékonysága is. A Nansulate termék pozitív hatásával nagyon elégedettek vagyunk és tervezzük felhasználását további tartályainknál is ".

Regards,
David Morabito
Project Engineer
Ultraspin Technology Pty Ltd
www.ultraspin.com.au

Probléma: Az LS Indrustries nagy fémbõl készült tisztító berendezéseket fejleszt és gyárt az ipar különbözõ területei számára. A gyárban dolgozók részérõl igény volt az ipari kemencék felületi hõmérsékletének biztonságos szintre való csökkentésére és a kazánok hatékony szigetelésére.

Megoldás: Az LS Industries-ben öt "Heat & Block Baster" kazán külsõ felületét Nansulate High Heat (180µm)-vel vontak be. Ezek a kazánok motorok régi szennyezõdésének leégettésére szolgálnak 420°C -on. Szigetelõréteg hatására a külsõ felületi hõfok 75°C-ról 38-46°C-ra csökkent, ezáltal biztonságosabb lett a munkakörnyezet. A megrendelõ nagyon elégedett volt az elért eredménnyel, mely nemcsak a hõmérséklet csökkenésben , hanem az energia hatékonyabb kihasználásában is megmutatkozott.
LS Industries minden olyan általuk gyártott termékre Nansulate-t ajánl, melyeknél szükséges a szigetelés és a korrózió elleni védelem.

Probléma: Kondenzvíz a csövekrõl a vendégekre csepegett.

Megoldás: A lecsapódás meggátlálására, vagyis a csövek szigetelésére Nansulate® PT - t használtak. A Nansulate PT réteg átlátszó, így nem zavarja a teremdíszítést.

Probléma: Minimálisra csökkenteni a festõgép reakciós hõmérsékletének ingadozását, íly modon emelkedhetne a reproduktivitás (színstabilitás), szigetelni a berendezést, hogy ezáltal csökkenjen a gyártási folyamat energiaigényessége.

Megoldás: A berendezés szigetelésére Nansulate® Translucent High Heat-t használtak. A folyamatot, mely 60 °C -on megy végbe, 60 percig figyeltek. A nem szigetelt gõzhõcserélõt 24-szer kellett újrahevíteni, míg az ismertetett anyaggal szigeteltet csak kétszer. Nansulate® javította az ismételhetõséget is, segítette megtartani az anyag színidentitását is.

"Hõstabilizáció szerepe a reaktív festõfolyamatban"

"A reaktív festõfolyamatnak 5 fontos paramétere van ( hõmérséklet, pH, sókoncentráció, arány a fürdõben, reakció idõ).

Elsõ festésnél minden paraméternek egybevágónak kell lennie.

Ma ezer a paraméterek pontosan monitorozhatók.

A reakciós hõmérséklet függ a hõveszteségektõl. E veszteségek hatására a reakció idõ ingadozik a kívánt szint alá és fölé, ez változásokat okoz a festõ folyamatban és megnehezíti az azonos színárnyalat ismétlõdését.

Hogy biztosítva legyen a kívánt színárnyalatstabilitás, az egész berendezést, bele értve a csõszerkezeteket és a cirkulációs berendezést is, megfelelõen kell szigetelni.

A csõvezetéket és bizonyos további elemeket hagyományos módon is lehet szigetelni.

Problémát jelent viszont a festõgép szigetelése. Nagy felületei vannak és így nagy hõveszteségek keletkezhetnek.

A 60°C - ú folyamat 60 perce alatt a nem szigetelt gõzhõcserélõn 24 melegítõ ciklust kellett végezni, míg a Nansulate® - val szigetelten csak kettõt.

Ez bizonyítja, hogy helyes szigetelés következtében a hõveszteségek minimálisra csökkentek és ugyancsak csökkentek a hõingadozások is.

Azon a gépen, mely Nansulate - vel volt szigetelve, a színárnyalat stabilitása meglepõen magas volt a nem szigetelt géphez képest".

Ahmet Turgut
Factory Manager
Erenko Tekstil
www.erenko.com.tr